相信很多生產企業都會遇到這種客戶：在什么參數都沒有準備好的情況下，直接問你家的塑料造粒機多少錢一條。針對這樣的問題，相信大家也真是不知從哪里回答。想要了解塑料造粒機，就需要從基本構成開始認識。 塑料造粒機包含機械設備、調整、操作、保護等系列過程，利用造粒，對其進行觀察與注意，從而掌握好塑料造粒機的操作關鍵要點，因為機械的使用會存在磨損現象，但是磨損到一定程度時就會出現問題，合理且正確的操作塑料... 查看詳情

　　影響塑料造粒機熔融長度的因素有哪些，下面小編帶大家來了解一下！ 1、塑料性質的影響。塑料性質對流率及熔融長度主要影響因素有：塑料的熱性能參數，流變性能參數。對于比熱容小，熱導率大，熔融潛熱小、密度小、熔點溫度低的塑料熔融快，所需熔融段長度短；或在相同的熔融段長度下，可以獲得較大的流率。 2、工藝條件的影響。擠出流率Q與熔融長度成正比。此外，Q的增加將導致遲滯作用的增強，即熔融的發生和完成都延遲... 查看詳情

　　塑料造粒機的正確操作有利用延長設備的使用壽命，然而塑料造粒機的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視，同時也就會引起一些不必要的問題，凱達塑機提醒大家需要注意以下幾點： 1、注意消防安全，生產過程中塑料造粒機周圍需要放置滅火器。 2、不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料（上料過程中盡量添加一臺上料除鐵機去除塑料中的鐵質），進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，放置掉入進料斗加劇螺桿、機筒的磨損或產... 查看詳情

　　面對嚴峻的能源與環境挑戰，我國以協調、可持續的科學發展觀為指導思想，制定了至2020年的中長期能源科技發展戰略與發展規劃。 這一能源環境發展戰略的制定，也為我國塑料造粒機技術的發展指明了方向，探索塑料造粒機技術的新型發展道路勢在必行。與工農業生產中的其它操作環節相比，塑料造粒機過程的節能與防治污染任務尤其迫切。 塑料造粒機作業涉及國民經濟的廣泛領域，它不僅是大批工農業產品不可或缺的基本生產環節... 查看詳情

　　影響塑料造粒機熔融長度的因素有哪些，下面小編帶大家來了解一下！ 1、塑料性質的影響。塑料性質對流率及熔融長度主要影響因素有：塑料的熱性能參數，流變性能參數。對于比熱容小，熱導率大，熔融潛熱小、密度小、熔點溫度低的塑料熔融快，所需熔融段長度短；或在相同的熔融段長度下，可以獲得較大的流率。 2、工藝條件的影響。擠出流率Q與熔融長度成正比。此外，Q的增加將導致遲滯作用的增強，即熔融的發生和完成都延遲... 查看詳情

　　塑料造粒機操作注意事項： 1、填料時，料中不要進雜物，掌握好溫度，不要用帶金屬材料殘渣或細沙的低質量再生料，進料口周邊不得置放將會跌入的金屬物，以防加重擠出機壞或造成卡住、毀壞問題。 2、塑料機械設備實際操作時，料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉擠出機螺桿。 3、塑料造粒機操作時，嚴格按操作規程要求進行，不得在非操作工位開展違章行為，確保安全裝置的可靠。 4、由經過訓練，且熟悉... 查看詳情

　　塑料造粒機一次使用的注意事項介紹：開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量;根據不同性質的塑料調節 不同溫度。塑料造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。入料要均勻，不能出現缺料現象。 開... 查看詳情

　　高效節能，是每個企業的追求，也是提高利潤的基本方法。過去的塑料造粒機加熱系統大部分選用的是煤加熱，煤加熱較大的缺點是污染比較嚴重，近幾年環保部門管得比較緊，大部分都更換成了電加熱，但是普通的電加熱能耗高，吃去了大部分利潤。為了提高效 益，很多用戶現在需用了電磁加熱器，對于新興產品，性價比很重要定期檢查塑料造粒機的安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應調整。定期檢查地線... 查看詳情

　　我們了解到所有回收料經過分類、破碎清洗后，都不需要使用甩、烘、曬的方式便可進行生產，且可以實現干濕兩用兩種效果。從廢舊塑料的破碎、清洗、進料到制成顆粒均勻的全過程，全部實現自動化生產。塑料造粒機是利用高壓摩擦的方式，不斷地提升系統溫 度，自動加熱生產，因此也避免了連續加熱過程所帶來的費電情況。其次塑料造粒機采用分體全自動配電系統，確保了電機可安全運行。對于螺桿料筒部分，我們采用進口高強度的碳素... 查看詳情

　　噪音是一種讓人比較反感的聲音，塑料造粒機工作時也會發出一些噪音，如果噪音過大很容易影響工人的工作心情，從而導致工作效率降低，因此有必要了解如何降低塑料造粒機運行過程中的噪音。具體方法如下： 一、聯軸器校準不平衡，凹凸偏差，造粒機會有搖擺，且齒輪軸油封容易損壞(聯軸器需求校準到水平線)。 二、環形模具被堵塞或許只要部分模具孔被排出。異物進入環模，環模不圓，壓輥與模具空隙過緊，壓輥磨損或壓輥軸承損... 查看詳情