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    分析塑料造粒機停機普遍緣故及解決方案

    發布日期:2022-03-28 16:03:09  點擊量:99   信息來源:原創

      塑料顆粒機組在使用時出現磨擦離合器脫開,導致塑料顆粒機停機,造成這種常見故障出現頻次較多的緣故有:主電動機系統的主電動機扭距過高或過低;傳動系統的磨擦離合器常見故障;塑料顆粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高;水下切粒機系統異常等。后文將對于這種普遍的常見故障緣故開展具體的剖析,得出相對的解決方案。
    主電動機扭距過高
    原因分析:油潤滑系統異常,主電動機輸出軸與減速器出入軸對接不良,電動機及離合器振動等緣故都將毀壞塑料顆粒機主電機軸承,導致扭距過高。此外,塑料顆粒機上料負荷過大或物料熔化不良也都會導致主電動機扭距過高。
    解決措施:定期對潤滑油系統開展查驗、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承開展測量并產生對比曲線。主電動機空轉電流值或功率值是不是超規定值,判斷是不是應拆換滾動軸承。定期維護主電動機輸出軸與減速器輸入軸之間的對中狀況,初次起動或拆換滾動軸承運行三個月后須查驗對中情況。開展電氣測試查驗,明確電機轉子不均衡的緣故;對離合器開展振動速度測試,假如超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒節加熱、冷卻水系統開展查驗,確保物料遇熱勻稱熔化充足。假如塑料顆粒機起動瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增.大,則表明上料系統的上料量瞬間過大,應減小上料量。
    主電動機扭距過低
    原因分析:塑料顆粒機上料系統異常使雙螺桿空轉將導致主電動機扭距過低。
    解決措施:查驗判斷防腐劑系統或主物料下料系統是不是有常見故障,清除堵塞點。
    離合器常見故障
    原因分析:主電動機瞬間起動電壓過低,磨擦盤、磨擦片過熱,磨擦盤與磨擦片老化,磨擦盤的氣體壓力過低等緣故都能導致離合器脫開。
    解決措施:塑料顆粒機主機啟動時,應避開用電高峰,減少上料負荷,重啟的時間間隔zui短為30分鐘;在夏天時,反覆2次左右起動主電動機時,更應延長時間間隔或用電扇強制性減溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈磨擦片和磨擦盤表面灰跡,假如磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時,應拆換磨擦盤、磨擦片。確認氣體壓力值是不是能使磨擦盤與磨擦片相貼合。
    熔體壓力高
    原因分析:過濾網目數高,聚丙稀粉熔融指數低且上料量大,各段筒節溫度低使物料熔化不完全,模版開孔率低使發動機物料擠出受阻等緣故都能導致熔體壓力過高。
    解決措施:生產低熔融指數產品時,應使用低目數的過濾網,提升節流閥開度以減少背壓;立即拆換過濾網,監控各種各樣防腐劑的質量及聚丙稀粉料中灰份含量。減少上料負荷。在不危害擠壓成型產品品質的條件下,提升各段筒節溫度,使聚丙稀熔體溫度提升,加大物料流動性。塑料顆粒機停機之后,提升發動機溫度并控溫過段時間后,完全沖洗清除模版。
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